瑞士絲特姆研發螺紋銑刀滿足客戶新需求

在螺紋加工行業，客戶不僅要求保證精度二手刀片，同時還要提高效率，降低生產成本。目前瑞士絲特姆開發的螺紋銑刀就很好地滿足了客戶的要求。螺紋銑刀在加工螺紋的時候不僅在螺紋精度上遠遠高於絲錐的加工精度，而且可保證加工精度及表面光潔，可以一直保持到刀具報廢，不會出現刀具磨損後出現螺紋質量下降的問題。

　　隨著國內機床及工具制造業的發展，機械制造加工等相關企業關注提升產品質量的同時，也同樣關注提高生產效率及控制生產成本。由此國內出現了越來越多的專業螺紋刀具供應商，但是由於國內專業螺紋供應商剛剛起步，目前螺紋刀具產品還存在質量穩定性差、螺紋刀具種類不全、管理混亂等問題。隨著市場的發展，螺紋刀具的未來前景雖然很樂觀，但是目前螺紋刀具還是以進口刀具為主。隨著國內機床及工具制造業的發展，機械制造加工等相關企業關注提升產品質量的同時，也同樣關注提高生產效率及控制生產成本。由此國內出現了越來越多的專業螺紋刀具供應商，但是由於國內專業螺紋供應商剛剛起步，目前螺紋刀具產品還存在質量穩定性差、螺紋刀具種類不全、管理混亂等問題。隨著市場的發展，螺紋刀具的未來前景雖然很樂觀，但是目前螺紋刀具還是以進口刀具為主。

　　作為一家專業的螺紋刀具供應商，瑞士絲特姆螺紋刀具主要從如下幾點滿足客戶要求：首先是螺紋種類齊全，可根據客戶要求定做。眾所周知，全球螺紋種類繁多，除了通用的一些螺紋類型外，幾乎每個行業都有自己專用的螺紋種類，瑞士絲特姆可以根據客戶對螺紋的要求，向一些專業領域的客戶提供專業的螺紋刀具。

　　作為一家專業的螺紋刀具供應商，瑞士絲特姆螺紋刀具主要從如下幾點滿足客戶要求：首先是螺紋種類齊全，可根據客戶要求定做。眾所周知，全球螺紋種類繁多，除了通用的一些螺紋類型外，幾乎每個行業都有自己專用的螺紋種類，瑞士絲特姆可以根據客戶對螺紋的要求，向一些專業領域的客戶提供專業的螺紋刀具。其次，刀具材質、塗層齊全，可滿足不同客戶的需求。絲特姆有不同材質種類的刀具，可滿足客戶加工不同材料的要求，如不鏽鋼，普通鋼，鑄鐵，鋁合金及一些復合材料。再次，刀具結構特殊，刀具性能好、壽命長。由於瑞士絲特姆從加工螺紋刀具的設備及砂輪全是自主開發的產品，產品設計與眾不同，性能突出，極大降低了客戶的單件成本。

　　其次，刀具材質、塗層齊全，可滿足不同客戶的需求。絲特姆有不同材質種類的刀具，可滿足客戶加工不同材料的要求，如不鏽鋼，普通鋼，鑄鐵，鋁合金及一些復合材料。再次，刀具結構特殊，刀具性能好、壽命長。由於瑞士絲特姆從加工螺紋刀具的設備及砂輪全是自主開發的產品，產品設計與眾不同，性能突出，極大降低了客戶的單件成本。

　　絲特姆的產品已廣泛開發應用於汽車，航空航天，液壓零部件，石油管道等行業，可以為客戶提供通用的標准螺紋加工刀具，以及一些特殊螺紋加工刀具，為客戶解決螺紋生產加工中的技術問題，並提供更專業、更優質的技術服務。絲特姆的產品已廣泛開發應用於汽車，航空航天，液壓零部件，石油管道等行業，可以為客戶銑刀提供通用的標准螺紋加工刀具，以及一些特殊螺紋加工刀具，為客戶解決螺紋生產加工中的技術問題，並提供更專業、更優質的技術服務。

森泰英格推出模塊式鏜刀和可轉位銑刀

森泰英格在CIMT 2013的展台按產品類別設計，展出了涵蓋車削、銑削、鏜削及鑽削所需的可轉位刀具和刀片、整體硬質合金刀具，7：24、HSK、TMG21模塊式和整體式工具系統，其中升級版的模塊式鏜刀和可轉位銑刀展示台設在展區顯要位置。據森泰英格劉總介紹，這兩類產品是今年英格主推的重頭產品。

　　銑削刀具在幾何角度的設計、基體材料、表面防鏽處理乃至加工工藝都進行了進一步優化。根據刀片的設計特點，量身研制銑削刀具，經過反復分析和切削試驗，使刀片的性能和壽命發揮到極致。刀片銑刀螺釘等配件全部采用瑞士SFS原裝進口，極大地提高了銑削刀銑床夾具具的安裝可靠性和綜合性能。針對鋁合金的高速和高精度加工，還專門設計了鋁合金基體銑刀刀盤，並發揮英格在工具系統設計與制造能力方面的優勢，將工具系統與銑刀做成一體，提高了銑削刀具的性能，為客戶降低了成本。

　　今年展出的銑刀系列新品有兩個：一是去年11月新開發的雙面銑刀，對於傳統銑刀來說，切削輕快與刀具強度是相矛盾的，而這款銑刀很好地解決這一問題。二是玉米棒銑刀，采用大前角刀片全功效設計，降低了刀具切削抗力，在工程機切削工具械行業加工弱剛性結構件應用場合深受歡迎。

　　森泰英格生產的鏜削刀具采用國外先進加工理念，可為客戶設計定制各種非標組合鏜刀。設計生產的各種抗振鏜杆可有效解決深孔加工的難題。粗鏜杆采用高強度連接方式，加入人性化設計，使用更方便；精鏜刀采用了自主創新的全新結構，其調整精度高、剛性強，使用穩定可靠。

　　據悉，該刀具所配刀片基本都在歐洲生產，其槽型設計、基體材質和塗層工藝均達到或接近國鑽石刀片外一流品牌水平，品質得到充分保證。

新型鋸片銑刀F5055 切斷時削鐵如泥

配合 Walter Cut SX 切槽系統，推出采用Blaxx? (黑鋒俠)，設計的新型鋸片銑刀F5055。它具有已上市的BlaxxTM。(黑鋒俠)系列銑刀的極其堅固和精確的結構方式，以及不同尋常的性能和銑刀工藝可靠性。

在新的 Walter Cut SX 切槽系統中，刀片嚴絲合縫地自夾緊，因此切削力被良好地引導到刀具中。靈活的夾緊指可自動卸載或全力夾緊。刀片鑽石刀片被端端正正地牢牢夾緊，工藝可靠性因此特別出色。刀片穩定性幾乎沒有任 何損失。

新鋸片銑刀同樣需要這套夾緊系統的特性。的研發人員以切槽系統為基礎，設計出Blaxx? (黑鋒俠) 鋸片銑刀F5055。Blaxx? (黑鋒俠) 代表了極其堅固同時極其精確的結構方式以及不同尋常的性能和工藝可靠性。以F5055 刀體為代表，Walter Cut SX 夾緊系統恰恰可以提供這些特點。即便轉速銑床夾具再高，也不會撼動極度牢固的夾緊系統。再加上銑刀體的徑向和軸向跳動極低，因此可以將振動降到最低水平。

除了刀體的特性，Tiger•tec? Silver 切削材質的特性也不容小覷。F5切削工具055 使用的切削材質是Blaxx? – powered by 二手刀片Tiger•tec? Silver！鋸片銑刀所裝備的刀片與目前切削材質為WSM33S 和WSP43S 的切槽刀具一樣。總共可提供三種槽型：穩定型CE4 適用於中高進給量，應用時切屑成形極佳；通用型CF5 適用於大多數材料和中低進給量；易切削型CF6 適用於良好的加工條件、低進給量或加工非鐵金屬。因為Walter Cut SX 和F5055 使用同樣的刀片，所以兩種刀具系統的用戶可以降低刀具成本和庫存成本。提供直徑從63 至250 mm、切削刃寬度從2。0 至4。0 mm 的F5055。刀具憑借刀片的通用性能而廣泛適用於所有鑄鐵、鋼件或不鏽鋼的加工。此外，由於也可以加工難切削的材料，因此特別適合需要大量高品質工件和高工藝可靠性刀具的航空航天業領域的切削加工企業。

螺紋銑刀使用價傎及加工方法

傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采銑床夾具用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工系銑刀統的出現，使更先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。

螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有極大優勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、鑽石刀片外螺紋。對於不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數控銑削卻十分容易實現。

此外，切削工具螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍，而且在數控銑削螺紋過程中，對螺二手刀片紋直徑尺寸的調整極為方便。

富新研發的PCBN銑刀大幅提高加工效率

目前在汽車鑄鐵發動機缸體生產線上，粗銑刀銑大多選用塗層硬質合金銑刀，精銑多選用單刀尖PCBN復合片。由於汽車制造企業對生產節拍和產品質量要求較高，大多首選歐系知名品牌的塗層合金銑刀。但在實銑床夾具際試刀和生產過程中，由於加工線速度和刀片壽命問題，生產節拍始終不理想，導致產能無法滿足設計要求，並且更換品牌後使用成本也大幅增加。

　　針對發動機缸體銑削加工的特點和難點，富研發了PC鑽石刀片BN超硬銑刀產品。與塗層硬質合金及陶瓷銑刀相比，在線速度、材料去除率、刀片壽命三個方面優勢明顯。與進口PCBN刀具相比，在同等或更優表面質量的前提下，綜合性價比更優。

　　采用富PCBN銑刀粗銑（ap=2。5mm）、精銑（ap=0。5mm）發動機缸體前後端面時，進給速度可達到3670m/min，可將生產節拍提高30秒/件，刀片壽命提升至140件/刃。粗銑缸體頂面、底面時，富PCBN銑刀可將加工效率提升1。5～2倍，刀片壽命提升2～3倍。精銑缸體頂面、底面時，富PCBN銑刀片的進給速度是某歐系PCBN復合片的1。2倍，綜合性價比是其3倍。

　　中國的發動機等汽車零部件加工業具有廣闊的增長空間，而如何選用更好的切削工具刀具，使得生產效率及產品質量提升的同時，逐步降低生產成本，這對各個汽車二手刀片及零部件生產企業來說是共同面臨的難題。富在CBN行業有著二十余年全產業鏈優勢，針對發動機等汽車零部件加工研發出革新的CBN刀具並提出創新性解決方案，有效提升生產效率和盈利能力，幫助中國汽車及零部件生產企業持續成長。